Kompozit csövek gyártási folyamata

A Pipelife Radopress cső lényegileg ötvözi a műanyag és a fém csövek pozitív tulajdonságait. A Radopress kompozit csövek 5 rétegből állnak: egy belső műanyag csőből (PEX vagy PE-RT), egy ragasztó rétegből, az alumínium rétegből, egy újabb ragasztó és a fedő műanyagrétegből. Ami a cső mechanikai tulajdonságait illeti, a belső műanyagcső és az alumínium-réteg a teherviselő, a külső réteg inkább esztétikai és mechanikai védelmi feladatot lát el.
A gyártás első fázisában a polimerből egy precízen kalibrált cső készül, hagyományos technológiával. A belső réteg extrudálása után a megszilárdult csőre egy 0,05-0,1 mm vastag ragasztó réteget extrudálnak, aminek az a szerepe, hogy a később ráterülő alumíniumréteget hozzákösse a belső műanyagcsőhöz.
A csőgyártással párhuzamosan fut az alumínium szalag megmunkálása: letekercselés, tisztítás, formázás és hegesztés. A formázás során az alumínium szalagot ráterítik a már elkészült műanyag csőre, majd Wolfram elektródával összehegesztik (TIG).

Az alumíniummal "beborított" csövet ezután egy kemencébe húzzák, ahol felhevítik. A hevítés után az Al réteget hengerekkel még erősebben rápréselik a csőre. A lehűtést követően egy külső ragasztóréteg kerül a csőre. A folyamat végén pedig egy fedő műanyagréteg takarja be a csövet, amit lehet színezni, nyomtatással ellátni stb. Ezután következik a darabolás, illetve a tekercselés, természetesen lehetőség van egyenes szálas csövek előállítására is.
A cső gyártása nem fejeződik be a tekercs, illetve a szál elkészítésével. A PEX-B, anyag esetén utókezelésre van szükség, melynek célja a térhálós polimer szerkezet kialakítása. Ennek megvalósításához a polietilén alapanyagot szilánnal "oltják be" és katalizátort adagolnak hozzá. A szilán és a katalizátor szerepe az, hogy hő hatására - víz jelenlétében - elindítsa a térhálósodást, melynek során a polimer láncok között is kötések alakulnak ki. Ezek sűrűsége adja a polimer térhálósodási fokát.
A gyártósorról lekerült tekercseket vagy szálas csöveket külön erre a célra kialakított hőkezelő kamrában vagy medencében 80°C-os melegvízzel 10 órán keresztül hőkezelik, amit hideg vizes öblítés és sűrített levegős kifúvatás követ.
A cső annál stressztűrőbb, minél nagyobb mértékben térhálósodott az utókezelés folyamán. Természetesen a kezelt csövek nem csak fűtési rendszerekhez alkalmazhatók, hanem ivóvíz hálózatok szereléséhez is, de minden esetben a cső térhálósodási fokának meg kell felelnie a szabványokban előírtaknak.
Az utókezelés követően a csomagolással záródik a gyártási folyamat.
A gyártás talán legkomplikáltabb részei a nagyon precíz kalibrálás, a folyamatos és reaktív ellenőrzés nagyon magas gyártási sebesség mellet és a vezérlés szinkronizálása. Ezek a jó minőségű termék gyártásának alapvető feltételei.